可燃氣體檢測儀解決方案

石油石化工業生產過程中大量使用易燃易爆和有毒物質，如何保證安全生產、環境保護和職業健康是石油石化行業的重大課題。本著"預防為主，防消結合"的方針，可燃氣體、有毒氣體的檢測和報警控制在石油石化生產中一直受到高度重視，國家和石化行業的相關標準，部分條文必須嚴格執行。

可燃氣體檢測儀工作過程：

空氣中可燃氣體檢測報警系統就是要解決車間工廠安全問題，可燃氣體檢測儀對工廠內可燃氣體含量進行檢測、數據分析、電路轉換、打包后，經RS485或4-20mA總線/分線發送到主機控制系統上，再有控制系統到中心監測計算機進行分析，對可燃氣體以曲線和數據方式顯示、超限報警，并對相關歷史數據進行存儲管理。監控室記錄并分析工廠內可燃氣體濃度值。

可燃氣體檢測儀將會探測到工廠內可燃氣體濃度傳輸到控制系統上，一旦工廠內可燃氣體濃度達到上限報警值，控制系統就會發出聲光報警，并輸出高限報警信號以啟動排風扇或者現場監控安全人員采取更有效的措施，降低現場的可燃氣體濃度。如果可燃氣體濃度檢測儀探測到氣體濃度持續上升，并達到高限報警值，那控制系統就會輸出高限報警信號（脈沖信號）以啟動緊切斷電磁閥，切斷氣源。

可燃氣體檢測儀與功率≤200W的排風扇可以直接連接，與功率＞200W風機連接需要通過220v交流接觸器。

解決方案：

監測位置：油氣藏、計量間、油氣站庫、油氣井；氣體壓縮機和液體泵的密封處；液體采樣口和氣體采樣口；設備和管道的法蘭和閥門組；設備和管道的法蘭和閥門組；在線分析儀表間；控制室；機柜間；變配電所的空調引風口、電纜溝、電纜橋架進入建筑物的洞口處；工藝閥井、地坑及排污溝等場所；液化烴、甲B、乙A類液體液體儲罐、灌瓶間；裝卸碼頭；儲存、運輸有毒氣體有毒液體的儲運設施等。

數據物聯：根據現場實際情況，通過在線監測、實時數據自動采集、實時分析，將油田生產的自動化與信息化相結合，將物聯網和云計算技術應用到石油石化生產流程過程中，通過先進的實時傳感系統和網絡系統，將實時傳感設備、自動控制設備等部署到井下、井口、計量間、聯合站及井區、廠區、輸管網和運輸車輛等位置，對氣體泄漏動態實時監測、實時數據自動采集。通過物聯網實現各類設備、人員等的信息交換與通訊，以實現智能化識別、定位、跟蹤、監控和管理。

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